经济下行，市场持续低迷，而成本的不断攀升，在互联网的大潮下，生产厂家做起了直营，终端客户绕开经销商，直接与厂家谈订单...飞速的产业发展及多变的市场趋势，致使五金机电这个传统行业也发生了重大变化。

中国五金制造虽然庞大，但是高端或者智能化不足，工业4.0的兴起、机器换人的出现，加上人工成本的增加，都迫使五金制造面临压力，逼得企业不得不去调整制造水平，但是这种投入和回报不是一般的小企业能承受和看到的。中国五金制造还是以中小企业低端加工为主，因此这种变革升级的困难将来会越来越明显。中国五金制造如果能很好的度过这个阶段，可能就会迎来世界级的制造商。

今年我们看到了更多的五金制造企业投入了大量的精力来进行制造的升级，大家对于几年来一直讨论的制造升级，不再仅仅见诸于书面，而是采取了实际的行动。尤其是“机器换人”，这在浙江五金企业中颇为领先一步。

机器人产业也迎来了更大的发展，五金企业也开始涉足这一产业，可见制造的升级已经开始不得不动起来了。

“一低两高”的行业特点，造成行业低层次的竞争仍将激烈化。由于进入门槛低，无论是制造商，还是销售商都不断有大量的潜在进入者涌入。再加上暂时居前的企业，人才缺乏，创新不足，很多企业都遭遇成长的天花板，到最后老板身心俱疲，企业进退维谷。

由于大的企业品牌基本被瓜分，那些新生代的销售商必然要寻找新的牌子代理，这就客观上创造了巨大的市场需求，同时也客观上催生了制造企业不断出新牌子。

虽然新的企业不断涌现，大量品牌一而再再而三的投入市场，但是对于众多的企业和制造商而言，利润却越来越微薄。在多重压力之下，传统经销商们日子都不好过，营业额和利润双双下滑。

五金产品与快速消费品不同，在销售价值链中，售后服务不仅占有极其重要的地位，并且能够给相关企业带来很大利润。不少经销商、代理商透露，给客户提供整体设计方案、优化设备装置等服务费用，已成为五金机电市场的重要盈利点。

排名暂时领先的企业由于是大而全的模式，成本居高不下。以电动工具为例，暂时领先的企业除了铜线、换向器、轴承、标准件和原料不自己生产外，基本上做全了。从短期看，在保证产品质量方面是有利的，但从社会分工越来越细分化的长远角度来看，是不利于企业可持续发展的。另外，大企业的财务成本，人力资源成本都是小企业不能比的，如果一个企业不能迅速把成本转化成规模效益，市场地位终将不保。从销售商角度看，随着市场变化，很多销售商自主或不自主扩充项目，现在的经销商恨不得做尽行业所有产品，但是很多都患了消化不良症，大有“广种薄收”的意思。